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非離子拋光蠟生產用反應釜介紹

作者:亞曆山大  來源:www.chakya.com  更新時間:2020-09-16 10:49:40  點擊次數:

  反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,通過對容器的結構設計與參數配置,實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。


  目前,非離子拋光蠟生產用反應釜在對其生產原料進行混合時,往往會出現混料不均的現象,導致成品質量較差,影響產品的銷售。


  技術實現要素:


  本實用新型的目的在於:為了解決現有非離子拋光蠟生產用反應釜混料不均的問題,而提出的一種非離子拋光蠟生產用反應釜。


  為了實現上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:


  一種非離子拋光蠟生產用反應釜,包括反應釜本體、位於反應釜本體頂部的進料倉、設置在反應釜本體底部的機箱和設置在反應釜本體底部一側的出料口,所述反應釜本體底部且位於所述機箱內設置有驅動電機二,所述驅動電機二通過輸出軸穿入所述反應釜本體內連接有攪拌槳,所述攪拌槳頂部且位於所述反應釜本體內自下至上橫向排列有第一輸送筒和第二輸送筒,所述第一輸送筒和第二輸送筒之間通過豎管連通,所述第二輸送筒與所述進料倉連通,所述第一輸送筒底部一側還連通有下料管。


  作為上述技術方案的進一步描述:


  所述第一輸送筒與第二輸送筒內部均設置有螺旋軸。


  作為上述技術方案的進一步描述:


  所述螺旋軸與安裝在所述反應釜本體外表壁上的驅動電機一傳動連接。


  作為上述技術方案的進一步描述:


  所述第一輸送筒與第二輸送筒相互平行。


  作為上述技術方案的進一步描述:


  所述下料管出料端一側且位於所述反應釜本體的側壁上安裝有風機。


  綜上所述,由於采用了上述技術方案,本實用新型的有益效果是:


  本實用新型中,通過將原料從進料倉倒入,原料依次進入第二輸送筒和第一輸送筒內,在螺旋軸的運轉作用下,分別實現原料的輸送和初步和混合,經初步混合後的原料從下料管下落,並在風機的作用下,被吹散,再通過驅動電機二帶動攪拌槳運轉,實現原料的多級充分均勻混合,從而達到高效的混合效果,進而提高了拋光蠟的生產質量。


  附圖說明


  圖1為本實用新型提出的一種非離子拋光蠟生產用反應釜的結構示意圖;


  圖2為本實用新型提出的一種非離子拋光蠟生產用反應釜的第一及第二輸送筒的內部結構示意圖;


  圖例說明:


  1、反應釜本體;2、進料倉;3、驅動電機一;4、第一輸送筒;5、第二輸送筒;6、豎管;7、下料管;8、風機;9、攪拌槳;10、出料口;11、機箱;12、驅動電機二;13、螺旋軸。


  具體實施方式


  下麵將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,都屬於本實用新型保護的範圍。


  請參閱圖1-2,本實用新型提供一種技術方案:一種非離子拋光蠟生產用反應釜,包括反應釜本體1、位於反應釜本體1頂部的進料倉2、設置在反應釜本體1底部的機箱11和設置在反應釜本體1底部一側的出料口10,反應釜本體1底部且位於機箱11內設置有驅動電機二12,驅動電機二12通過輸出軸穿入反應釜本體1內連接有攪拌槳9,攪拌槳9頂部且位於反應釜本體1內自下至上橫向排列有第一輸送筒4和第二輸送筒5,第一輸送筒4和第二輸送筒5之間通過豎管6連通,第二輸送筒5與進料倉2連通,第一輸送筒4底部一側還連通有下料管7。


  第一輸送筒4與第二輸送筒5內部均設置有螺旋軸13,螺旋軸13與安裝在反應釜本體1外表壁上的驅動電機一3傳動連接,第一輸送筒4與第二輸送筒5相互平行,下料管7出料端一側且位於反應釜本體1的側壁上安裝有風機8。


  驅動電機3用於驅動螺旋軸13轉動,通過螺旋軸13一方麵能夠對原料進行輸送,另一方麵還能夠對原料進行輸送,風機8用於將下落的原料進行吹散,使其能夠均勻的下落至攪拌槳9上,使均勻混料得到可能。


  工作原理:使用時,將原料從進料倉2倒入,原料依次進入第二輸送筒5和第一輸送筒4內,在螺旋軸13的運轉作用下,分別實現原料的輸送和初步和混合,經初步混合後的原料從下料管7下落,並在風機8的作用下,被吹散,再通過驅動電機二12帶動攪拌槳9運轉,實現原料的充分均勻混合,從而達到高效的混合效果,進而提高了拋光蠟的生產質量。


  以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施方式,但本實用新型的保護範圍並不局限於此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內,根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。


  技術特征:


  1.一種非離子拋光蠟生產用反應釜,包括反應釜本體(1)、位於反應釜本體(1)頂部的進料倉(2)、設置在反應釜本體(1)底部的機箱(11)和設置在反應釜本體(1)底部一側的出料口(10),其特征在於,所述反應釜本體(1)底部且位於所述機箱(11)內設置有驅動電機二(12),所述驅動電機二(12)通過輸出軸穿入所述反應釜本體(1)內連接有攪拌槳(9),所述攪拌槳(9)頂部且位於所述反應釜本體(1)內自下至上橫向排列有第一輸送筒(4)和第二輸送筒(5),所述第一輸送筒(4)和第二輸送筒(5)之間通過豎管(6)連通,所述第二輸送筒(5)與所述進料倉(2)連通,所述第一輸送筒(4)底部一側還連通有下料管(7)。


  2.根據權利要求1所述的一種非離子拋光蠟生產用反應釜,其特征在於,所述第一輸送筒(4)與第二輸送筒(5)內部均設置有螺旋軸(13)。


  3.根據權利要求2所述的一種非離子拋光蠟生產用反應釜,其特征在於,所述螺旋軸(13)與安裝在所述反應釜本體(1)外表壁上的驅動電機一(3)傳動連接。


  4.根據權利要求3所述的一種非離子拋光蠟生產用反應釜,其特征在於,所述第一輸送筒(4)與第二輸送筒(5)相互平行。


  5.根據權利要求1所述的一種非離子拋光蠟生產用反應釜,其特征在於,所述下料管(7)出料端一側且位於所述反應釜本體(1)的側壁上安裝有風機(8)。


  技術總結


  本實用新型公開了一種非離子拋光蠟生產用反應釜,包括反應釜本體、位於反應釜本體頂部的進料倉、設置在反應釜本體底部的機箱和設置在反應釜本體底部一側的出料口,所述反應釜本體底部且位於所述機箱內設置有驅動電機二,所述攪拌槳頂部且位於所述反應釜本體內自下至上橫向排列有第一輸送筒和第二輸送筒。本實用新型中,通過將原料從進料倉倒入,原料依次進入第二輸送筒和第一輸送筒內,在螺旋軸的運轉作用下,分別實現原料的輸送和初步和混合,經初步混合後的原料從下料管下落,並在風機的作用下,被吹散,再通過驅動電機二帶動攪拌槳運轉,實現原料的多級充分均勻混合,從而達到高效的混合效果,進而提高了拋光蠟的生產質量。


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