拋光蠟的種類與用途
拋光蠟也叫拋光膏,拋光皂,磨光蠟,拋光臘等,目前該行業無統一的標準或叫法,名稱雖多,但是說的卻是同一種東西,它們一般用於金屬,塑膠工藝品,樹脂,仿瓷美耐皿,木器漆麵等產品拋光的一種性能類似於肥皂的磨料。
華銘拋光-白色拋光蠟
常見的拋光蠟有四種:
一、白色拋光蠟(白蠟)。由硬脂酸、脂肪酸、氧化鋁粉、單甘脂、石蠟、羊毛脂等配合而成。主要成分是氧化鋁。適用於任何材質的精細拋光。
用途:本品用於中段拋光工序,特別適合於316、321、304等係列不鏽鋼硬質金屬材料拋光,適用於沙眼、砂紋、拉伸痕等較淺的表麵拋光,如2B鋼板製作的化工設備、五金件、各類配件等。
特點:切削力和光澤性能俱佳,切削力低於白拋光蠟(06104),光澤清晰深亮,油脂豐富,通用性強。
用法:1、對於有沙眼或氧化層的表麵,可用百頁輪打磨後用布輪或氈輪配合本品拋光,光澤性能好。對於粗糙值較低的表麵,如2B厚板可直接用本品配合布輪拋光,拋光輪轉速建議2600/分鍾。
二、黃色拋光蠟(黃蠟)。由硬化油、凡士林、鬆香、石英粉、氧化鐵黃等配合而成。主要成分是長石。適用於金屬或非金屬的粗拋。
1)金屬拋光黃蠟:
其內含豐富有的油脂,因選材講究,更具有超卓的光澤度及切削力.對於一些高檔的金屬製品:如金屬眼鏡架,金銀飾品等具有相當不錯拋光效果.拋後紋路光滑細膩!不會燒傷工件,一般配合粗布輪使用!
2)塑膠黃蠟:
其內含豐富有的油脂,因選材講究,更具有超卓的光澤度及切削力.對於一些高檔的塑膠製品,塑料製品,如:壓克力(亞克力,PMMA,波麗,有機玻璃),ABS等具有相當不錯拋光效果.拋後紋路光滑細膩!不會燒傷工件,一般配合粗布輪使用!
三、綠色拋光膏(綠蠟或青蠟)。由硬脂酸、單甘脂、蜂蠟、石蠟、羊毛脂、適量氧化鉻綠和出光較好的氧化鋁粉等配合而成。主要成分是氧化鉻綠和氧化鋁。適用於任何工件的鏡麵拋光。
用途:本品用於後序上光精拋光,適合於各類不鏽鋼、銅、鋁及貴重金屬、精密儀器等的精細拋光。
特點:深度鏡麵光澤,光澤青色深透,油脂適宜,拋光後殘留少,拋光無磨紋。
用法:本品屬於後序精拋光產品,須經過白拋光蠟切削磨光,工件表麵達到一定低的粗糙值後使用本品,屬光亮性拋光產品。配合棉布輪、毛氈輪等軟拋光輪使用,拋光輪轉速建議2800轉/分鍾或更高。
四、紫色拋光蠟(紫蠟)。由鬆香、凡士林、石蠟、棕剛玉微粉或磨削力較強氧化鋁粉、氧化鐵紅等配合而成。主要成分是棕剛玉微粉或氧化鋁粉。適用於任何金屬或非金屬件的中磨等。
用途:本品針對200、300係列裝飾方管及圓管的拋光,產品性能次於紫拋光蠟(06105)。
特點:針對性更強,切削力一般,出光性能良好,油脂適宜。
用法:根據材料表麵狀況及要求,可配合麻輪、硬布輪、軟布輪等拋光,如裝飾管拋光前1~3對拋光輪用麻輪,中間用硬布輪,最後兩對拋光輪用軟布輪。在麻輪和硬布輪上打蠟即可。
常用的拋光工序分為:
(1)粗拋:一般使用普通砂蠟,配合牛膠砂輪,去掉產品表麵的粗皮。也可選用精製砂蠟或者黑油棒,效率更快。
(2)中拋:一般要求時,選用通用型紫蠟,力度強,光度較好,經濟實惠。較高要求時,選用高檔紫蠟,力度光度俱佳。也常用於碗盆類廚具器皿的一次性外拋。高精要求時,選用精製紫蠟E、定製紫蠟D或者藍紫蠟。精選特種進口原料製成。切削力強,黑亮高光,紋路細膩,耐磨。多用於碗盆煲壺類的內光或者高要求的外光回拋。可達同類進口蠟品質。超高要求時,選用特製紫蠟C。精選特種進口原料製成。超強去麻點、砂線,超黑亮光,紋路細膩,耐磨。多用於碗盆煲壺類廚具器皿的內光或者特高要求的外光回拋,也可強拋(不用粗磨打砂工序)201、304、316、430等鋼板,是同類進口蠟的理想替代品。
(3)細拋:一般由綠色拋光膏或白色拋光膏配合純棉布輪使用,為拋光的尾道工序,拋後工件呈鏡麵或高光效果。選用精拋大青蠟,要求特高時用小青棒。超鏡麵亮光,黑亮青幽,能使產品表麵達到完美的效果。區別為前者帶青光,後者帶白光。如果要求不高的,可以使用白色拋光膏即可,因為它的價位通常較低。