拋光蠟的使用方法圖解

　　拋光蠟的使用方法圖解

　　拋光蠟作為一種水性液體、節能環保的表麵處理劑，主要由水、油脂類和磨料、加上添加劑加熱混合形成，具有除垢、防鏽等特性。下麵，溫州華銘拋光研磨材料有限公司小編為您詳細介紹拋光蠟的成分組成、工藝、用途、使用方法及PH值調整等。

　　1、拋光蠟的原材料組成：

　　金屬拋光蠟基本可分為三大類原料組成，由水、油脂料和磨料，加上添加劑加熱混合形成。在化學化工方麵也可以說，是有基物和無基物及添加劑加熱反應形成。

　　2、拋光蠟的工藝：

　　（1）拋光槽可采用普通鋼板製作，內表麵需預防酸塗料，外表麵焊嵌散熱片，再將該槽放入冷卻槽內。冷卻液采用自來水，可與水洗槽相接，避免浪費。

　　（2）工件必須在抖動過程中拋光，應盡量避免工件重迭，必要時可加紗網隔開。

　　（3）過濾是指循環過濾。可采用膜片式PP材料過濾機，兩套濾芯，一套使用，另一套清洗備用。若不過濾反應生成物質，任其附著在工件表麵將會影響最終的光亮度。

　　（4）要經常清理拋光蠟中的沉澱物，絕對不允許金屬物掉在拋光蠟中，否則將會造成拋光蠟的浪費進而失效。

　　3、拋光蠟的使用方法：

　　使用時將本品按1:4（容積比）加水稀釋成工作液，攪拌均勻後即可使用。

　　常溫使用，處理時間：1~5分鍾。

　　客戶可根據自己對產品亮度的要求來確定具體拋光時間的長短。

　　4、拋光蠟的用途：

　　對各種金屬製品表麵處理的打磨、打沙、磨邊、磨被風、磨光、電鍍前的表麵處理、拋光等。拋光又分為粗拋、中拋、精拋和鏡麵拋光。拋光後的光潔度又分為白光和深藍光。

　　對不同的材質金屬器皿器具，要選擇適合使用的拋光蠟才能起到真正的作用和理想的效果。例如對鋁合金材質的工件、器具在電鍍前的表麵處理磨光、拋光、一般選用黃蠟。如果對工件器具表麵高要求較高的，就要采用黃蠟係列中更好的黃蠟。

　　對不鏽鋼製品器皿器具一般適用的是紫蠟（粉色蠟）、如果不鏽鋼製品器皿器具要同時去劃痕拋藍光、用紫蠟係列中更好的紫蠟（粉色蠟）、要求更高的再用綠蠟。但這裏絕不是說千編一律，達到了所需要的拋光效果就成。

　　5、拋光蠟PH值調整：

　　拋光蠟的最佳參數PH值在2.5~3.0，如果PH值高於3.0時，可按下述方法進行調整：

　　拋光蠟PH值的調整：濃縮液補加量=12%*V，雙氧水（2730%）補加量=10%*V，氫氟酸（40%）補加量=2%*V，（測pH值為2.5，其中：V為工作液的體積）。調整時，必須將濃縮液、雙氧水和氫氟酸同時補加並攪拌均勻。

　　注意事項：

　　拋光蠟可循環使用，一般無需排放，若要排放時，先加堿調整為中性，再加100倍水稀釋排放。

　　拋光蠟為酸性，並含有雙氧水，請注意日常保護

　　工件必須在抖動過程中拋光，抖動頻率越高，拋光效果越好，可根據需要設計機械裝置。

　　上述就是拋光蠟的組成、工藝、用途、使用方法、PH值調整等詳細說明，由小編整理發布。在此，小編認為：芭乐视频app下载幸福宝在選擇拋光蠟時，應根據工件材質及要求來決定，拋光蠟與拋光輪的配合非常重要，如果拋光輪配合不正確將直接影響拋光蠟的拋光效果。