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一種拋光蠟的軸杆結構的製作方法

作者:亞曆山大  來源:www.chakya.com  更新時間:2020-11-18 14:05:40  點擊次數:

  本實用新型涉及拋光蠟技術領域,更具體地說,它涉及一種拋光蠟的軸杆結構。


  背景技術:


  拋光蠟(拋光膏,拋光皂,磨光蠟)主要用於金屬、塑膠工藝品、樹脂、仿瓷美耐皿、木器漆麵等產品拋光的一種性能類似於肥皂的磨料,其由油料和粉料兩部分按照科學配比製成。使用時,須先把拋光蠟順著拋光輪轉動的方向擦拭均勻,然後將被拋工件拿來與拋光輪做拋物線運動。


  現有技術中,拋光膏的使用方法有兩種,一種是人工拿取拋光蠟接觸拋光輪,該方法製造成本低,但較為危險,並且人力人本較高,一般適用於自動化程度較低的拋光機上;另外一種是通過在拋光機上加裝自動打蠟裝置控製拋光蠟接觸拋光輪,該方法製造成本高,人力成本低,適用於自動化程度較高的拋光機上使用。


  如圖1所示,現有技術中,拋光輪打蠟機構包括轉動連接於拋光機上的支架2、用於驅動支架2朝向拋光輪1所在方向轉動的驅動機構3以及設置於拋光機上以用於驅動拋光蠟轉動的轉動機構(一般為皮帶輪結構,圖中未顯示),拋光蠟一般包括軸杆4和采用澆注的方式成型在軸杆外的拋光蠟本體5,拋光蠟本體5一般呈圓柱形,使用時,將軸杆4兩端伸出拋光蠟本體5外的部分固定在支架2上即可(打蠟過程中,拋光蠟本體不得轉動),通過驅動機構3驅動支架2朝向拋光輪1所在方向轉動,使得拋光蠟本體5與拋光輪1接觸即可完成打蠟工作,當工件拋光完成後,利用轉動機構帶動軸杆4轉動一定角度以更換拋光蠟本體5與拋光輪1接觸的位置,當拋光機對下一批工件進行拋光時,驅動機構3控製拋光蠟本體5與拋光輪1接觸時,拋光蠟本體5更換後的部位能夠與拋光輪1接觸,從而使得拋光蠟本體5的各個部位能夠得到均勻使用。


  但是,在使用過程中,拋光蠟本體因為與拋光輪接觸會發生摩擦,且因為拋光輪表麵較為粗糙,導致拋光輪高速轉動時還會使拋光蠟產生振動,導致長期使用後,拋光輪本體容易與軸杆的外壁發生分離,從而拋光蠟本體與拋光蠟接觸時,拋光蠟本體會隨拋光蠟轉動,嚴重影響到拋光蠟的自動打蠟效果,因此需要改進。


  技術實現要素:


  針對現有的技術問題,本實用新型的目的在於提供一種拋光蠟的軸杆結構,其具有確保拋光蠟本體與軸杆連接強度的優點。


  為實現上述目的,本實用新型提供了如下技術方案:包括軸杆,所述軸杆的外壁上固定有螺旋件,所述螺旋件的軸線與軸杆的軸線重合,所述拋光蠟本體澆注成型於螺旋件上。


  通過采用上述技術方案,利用螺旋件能夠增加軸杆與拋光蠟本體之間的接觸麵積,使得拋光蠟本體與軸杆之間的連接強度大大提高,從而使得拋光蠟本體在受到較大摩擦和振動時不易與拋光蠟分離,且在拋光蠟本體與軸杆意外分離時,拋光蠟本體也會因為螺旋件的限製而與軸杆繼續保持穩定連接,在此狀態下,拋光蠟本體與高速轉動的拋光輪接觸時仍不會進行轉動,從而使得拋光蠟本體能夠與拋光輪穩定接觸有效確保拋光蠟自動打蠟時的效果。


  本實用新型進一步設置為:所述軸杆的橫截麵呈正多邊形狀設置。


  通過采用上述技術方案,呈正多邊形狀設置的軸杆能夠進一步增加軸杆與拋光蠟本體之間的連接強度,使得拋光蠟本體更加不易與軸杆分離。


  本實用新型進一步設置為:所述螺旋件設置為環軸杆外壁設置的螺旋片體。


  通過采用上述技術方案,螺旋狀設置的螺旋片材與拋光蠟本體之間的接觸麵積能夠得到有效保障,有效確保拋光蠟本體與軸杆之間的連接強度。


  本實用新型進一步設置為:所述螺旋件設置為套設於軸杆外壁上的彈簧,所述彈簧的內徑大於軸杆的外徑,所述彈簧的兩端分別與軸杆的兩端固定連接。


  通過采用上述技術方案,彈簧具有較強的緩衝和吸振能力,在拋光蠟本體受到較為頻繁的振動時,彈簧能夠起到吸收拋光蠟本體內部振動的效果,使得拋光蠟本體不易因為受到振動而發生斷裂。


  本實用新型進一步設置為:所述彈簧的兩端均呈蝸旋狀設置,當彈簧套設於軸杆的外壁上時,所述彈簧的蝸旋部與軸杆的外壁接觸。


  通過采用上述技術方案,通過將彈簧兩端設置呈蝸旋狀,使得彈簧的兩端能夠與軸杆的外壁保持穩定接觸,有效確保彈簧與軸杆之間的連接穩定性,便於彈簧采用焊接等方式定位固定在軸杆外壁上。


  本實用新型進一步設置為:所述軸杆的兩端均設置有定位件,所述彈簧的兩端分別套設於兩件定位件上。


  通過采用上述技術方案,通過定位件能夠對彈簧在軸杆上的安裝位置進行限位,同時,使得兩端未做蝸旋處理的彈簧能夠與軸杆保持穩定接觸。


  本實用新型進一步設置為:所述軸杆的兩端均設置有螺紋部,兩所述螺紋部的螺紋方向相反設置,兩所述定位件均設置分別與軸杆兩端螺紋連接的螺紋套,所述彈簧的兩端分別套設於兩件螺紋套的外壁上。


  通過采用上述技術方案,通過螺紋部便於螺紋套狀設置的定位件快速安裝和調整,且在軸杆損壞時便於彈簧通過拆除以達到回收利用的效果。


  本實用新型進一步設置為:所述彈簧的內徑與軸杆外切圓的直徑相同設置。


  通過采用上述技術方案,使得彈簧直接套設安裝在軸杆上時能夠直接使彈簧的中心線和軸杆的軸線重合。


  與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:


  (1)拋光蠟本體與軸杆之間的連接強度大大提高,使得不易因為摩擦和振動等原因而導致與軸杆分離,確保拋光蠟的使用效果;


  (2)當拋光蠟本體與軸杆意外發生分離時,拋光蠟本體仍會被螺旋件限製固定在軸杆上,使得拋光蠟本體不會因為與轉動過程中的拋光輪接觸而發生相對轉動,進一步確保拋光蠟的使用效果;


  (3)設置呈彈簧的螺旋件具有緩衝吸振的效果,使得拋光蠟本體不易因為振動而發生斷裂,進一步確保拋光蠟本體的使用壽命。


  附圖說明


  圖1為現有技術的拋光蠟的使用示意圖;


  圖2為本實施例一的剖麵示意圖;


  圖3為本實施例一彈簧兩端蝸旋部的結構示意圖;


  圖4為本實施例二彈簧兩端端部的安裝示意;


  圖5為本實施例三的結構示意圖;


  圖6為本實施例四的結構示意圖。


  附圖標記:1、拋光輪;2、支架;3、驅動裝置;4、軸杆;41、螺紋部;5、拋光蠟本體;6、螺旋件;61、彈簧;611、定位件;612、螺紋套;62、螺旋片體。


  具體實施方式


  下麵結合附圖和實施例,對本實用新型進行詳細描述。


  實施例一:一種拋光蠟的軸杆4結構,結合圖2和圖3所示,包括用於與打蠟機構的支架2連接的軸杆4和呈螺旋狀設置且固定於軸杆4的外壁上的螺旋件6,拋光蠟本體5采用澆注成型的方式固定在軸杆4和螺旋件6上;其中,軸杆4的橫截麵呈正多邊形狀設置。


  結合圖2和圖3所示,螺旋件6設置為中心線與軸杆4的軸線重合設置的彈簧61,彈簧61的兩端采用焊接的方式分別固定與軸杆4兩端的外壁上,且彈簧61的內徑略大於軸杆4的外徑。


  具體的,彈簧61的兩端均呈蝸旋狀設置,且蝸旋旋進方向朝向彈簧61的軸線方向設置,安裝彈簧61時,隻需要將彈簧61套設於軸杆4的外壁上以使得彈簧61兩端的蝸旋部分別套設於軸杆4的兩端上且與軸杆4的外壁緊密連接,最後將彈簧61的兩端與軸杆4焊接在一起即可。


  實施例二:如圖4所示,本實施例與實施例一的不同之處在於,彈簧61采用常規彈簧61設置,即彈簧61的兩端未設置蝸旋結構,因此,為了確保彈簧61能夠與軸杆4穩定連接,且確保彈簧61的中心線與軸杆4的軸線重合,需要在軸杆4的兩端設置用於供彈簧61兩端與軸杆4穩定連接的定位件611;具體的,在軸杆4的兩端均設置有螺紋部41,且兩道螺紋部41的螺旋方向相反設置,兩件定位件611均設置分別與軸杆4兩端螺紋連接的螺紋套612,當彈簧61安裝於軸杆4上時,軸杆4的兩端分別套設於兩件螺紋套612的外壁上,且彈簧61安裝完成後需要將彈簧61與軸杆4焊接在一起。


  另外,定位件611還可以設置為與軸杆4一體成型的凸起等結構。


  實施例二與實施例一的區別在於,實施例中使用的彈簧61因此兩端需要做蝸旋處理,因此彈簧61加工較複雜,且彈簧61焊接在軸杆4損壞後較不易拆除,以利於回收利用,而實施例而則是軸杆4需要加工出螺紋,相對於實施例一更容易加工,且彈簧61在軸杆4損壞後可以根據需要直接拆除,便於會後利用。


  實施例三:如圖5所示,本實施例與實施例一的不同之處在於,彈簧61的內徑與軸杆4外切圓的直徑相等設置,當彈簧61套設於軸杆4上時,彈簧61與軸杆4的外壁緊密貼合以到達便於彈簧61快速定位安裝的效果。


  本實施例與實施例一和實施例二的區別在於,彈簧61可直接安裝在軸杆4上,且彈簧61安裝在軸杆4上時能夠確保彈簧61的中心線與軸杆4的軸線重合設置,各部件生產、組裝和焊接均較為便捷,但是,彈簧61的減震效果會受到限製。


  實施例四:如圖6所示,與實施例一的區別在於,螺旋件6設置為環軸杆4外壁設置的螺旋片體62,螺旋件6采用澆注的方式與軸杆4一體成型。與實施例一的區別在於,本實施例生產較為便捷,但是不具有抗振、吸振效果,因此對拋光蠟本體5的保護效果較差。


  本實用新型的有益效果如下:


  在使用過程中,因為拋光蠟本體5收到較大的摩擦力和頻繁的振動,導致拋光蠟本體5與軸杆4意外分離時,拋光蠟本體5會受到螺旋件6的限製而與軸杆4保持相對固定的狀態,從而使得拋光蠟本體5與轉動的拋光輪1接觸時,拋光蠟本體5不會因為摩擦力而隨拋光輪1進行轉動。


  采用上述方案後,拋光蠟本體5處於螺旋件6內的部分難以用到,但可以通過熱熔的方式進行回收利用,因此浪費較小。


  以上所述僅是本實用新型的優選實施方式,本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例,凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出,對於本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型原理前提下的若幹改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。


  技術特征:


  1.一種拋光蠟的軸杆結構,包括軸杆(4),其特征在於:所述軸杆(4)的外壁上固定有螺旋件(6),所述螺旋件(6)的軸線與軸杆(4)的軸線重合,拋光蠟本體(5)澆注成型於軸杆(4)上且完全包覆住螺旋件(6)。


  2.根據權利要求1所述的一種拋光蠟的軸杆結構,其特征在於:所述軸杆(4)的橫截麵呈正多邊形狀設置。


  3.根據權利要求1所述的一種拋光蠟的軸杆結構,其特征在於:所述螺旋件(6)設置為環軸杆(4)外壁設置的螺旋片體(62)。


  4.根據權利要求1所述的一種拋光蠟的軸杆結構,其特征在於:所述螺旋件(6)設置為套設於軸杆(4)外壁上的彈簧(61),所述彈簧(61)的內徑大於軸杆(4)的外徑,所述彈簧(61)的兩端分別與軸杆(4)的兩端固定連接。


  5.根據權利要求4所述的一種拋光蠟的軸杆結構,其特征在於:所述彈簧(61)的兩端均呈蝸旋狀設置,當彈簧(61)套設於軸杆(4)的外壁上時,所述彈簧(61)的蝸旋部與軸杆(4)的外壁接觸。


  6.根據權利要求4所述的一種拋光蠟的軸杆結構,其特征在於:所述軸杆(4)的兩端均設置有定位件(611),所述彈簧(61)的兩端分別套設於兩件定位件(611)上。


  7.根據權利要求6所述的一種拋光蠟的軸杆結構,其特征在於:所述軸杆(4)的兩端均設置有螺紋部(41),兩所述螺紋部(41)的螺紋方向相反設置,兩所述定位件(611)均設置分別與軸杆(4)兩端螺紋連接的螺紋套(612),所述彈簧(61)的兩端分別套設於兩件螺紋套(612)的外壁上。


  8.根據權利要求4所述的一種拋光蠟的軸杆結構,其特征在於:所述彈簧(61)的內徑與軸杆(4)外切圓的直徑相同設置。


  技術總結


  本實用新型公開了一種拋光蠟的軸杆結構,涉及拋光蠟技術領域,解決了拋光蠟本體與軸杆連接強度差的技術問題。其技術要點包括軸杆,所述軸杆的外壁上固定有螺旋件,所述螺旋件的軸線與軸杆的軸線重合,拋光蠟本體澆注成型於軸杆上且完全包覆住螺旋件;本實用新型具有確保拋光蠟本體與軸杆連接強度的優點。


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